激光切割优质光学元件及其性能因素

[文字] 1，反射镜（全反射镜和圊反射镜）用于激光切割千瓦功率，一般使用铜基材料，其表面涂层材料决定反射率，大功率激光传导一般需要直接水冷内部水冷通道结构是主要影响因素，保持镜面清洁度和反射表面精度（Xmdash，Y平行或垂直）是适当的光束传导的必要条件。保持镜面清洁有利于改善横截面粗糙度并提高每组镜片的切割速度。光束位置误差通常被控制在2mm以内，反射镜的直径通常为50mm和70mm。 5000W-1000W CO2激光器要求CO2激光器的直径为70毫米。聚焦镜是激光。切割的主要成分，C02德光主要为ZnSe材料，聚焦方式为平凸双月型，焦距为10、7.5、5三种，前者主要用于切割厚板，7.5也是薄而中厚切割后者具有切割薄板的优势，边缘厚度为4.06和7.84MM，厚透镜具有较高的承压能力，通常用于高压切割：其破坏形状主要是冷却故障，镜面污染，表面凝结等。正确选择镜片有利于提高截面的粗糙度和斜率。聚焦镜应不时清洁和维护。飞溅的污染将导致镜头吸收光能并导致变形和爆裂。 ldquo，光刀变钝，切割部分的受热区域扩大，严重时无法正常切割。此外，远摄有益于改善截面的倾斜度，因为远摄聚焦后，光腰比短焦距短。非球面反射聚焦也可以实现切割，并达到衍射极限，并且聚焦漂移量非常小。目前，用于高功率光纤激光切割的聚焦镜石英材料的焦距有两种，分别为125/0，前者有利于切割薄板，后者有利于切割特厚板。板，一些原始设备制造商也尝试使用双焦距聚焦镜，切割效果明显提高。 3.切割喷嘴切割喷嘴是激光切割设备的主要磨损部件。铜已加工。激光的狭缝宽度通常为喷嘴直径的1/10，即01-0.3 mm。切割喷嘴的合理设计可以消除辅助气体。数量减少到最小。根据切口的厚度（从薄到厚），喷嘴直径的范围为0.8到3.5 mm。该结构由单喷嘴和复合喷嘴组成。鉴于加工方法，通常将其设计为上部锥形孔接头。下部圆柱孔的结构，从空气动力学角度来看最理想的结构是拉伐直径，气流模式为超音速会聚，从而避免了切口下部的膨胀，它提供了气流，并且气体已保存。改善截面的粗糙度和坡度，提高切割速度。 4.焦距和散焦通常，切割厚板采用75远摄，而薄板切割采用5短焦，这是因为焦距长，腰围更好。获得垂直截面的短焦距聚焦能量密度高，有利于提高薄板的切割速度。目前，有两种调整焦点的方法：手动聚焦和自动聚焦，后者分为两种，其中一种是可变曲率镜。也称为自适应反射镜，它是一种反射镜，通常放置在z轴上方，通过气动或液压伺服比例阀调节反射镜的曲率以实现聚焦。第二是由伺服电机驱动的运动模块在切割头内部，该驱动器上下驱动聚焦镜以实现焦点的自动调节。散焦量为正散焦（在板上聚焦）和负散焦（在板下面聚焦）。板的厚度小于2mm。通常，使用正散焦。车子bon钢板通常使用正散焦，不锈钢和铝切割。切割铝合金和铜时会产生负散焦。 5.喷嘴板与喷嘴的下表面之间距处理板表面的距离称为喷嘴板距离。切割碳钢板时，通常将其调整为约1.5毫米。这是因为碳钢板的切割属于氧气燃烧辅助的熔融切割方式，气流和压力。需求不大，当切割不锈钢和高反射率的材料时，喷嘴板会被通常的高压辅助气流吹出切缝。除了上述五个主要因素外，还有光束模式，陶瓷体，激光功率，切割速度，辅助气体，光束和喷嘴孔的同轴度等因素。